直线振动筛元件接合面间漏油，主要是由以下原因造成的：1)安装面加工粗糙不符合要求。由于对某些液压件底平面粗糙度、平面度重视不够，标准要求不高，致使直线振动筛出厂后往往底平面还留有粗加工痕迹与严重磕碰痕迹，出现符号字头打后没有修平等现象。有时还会遇到底平面o形圈沟槽直径过大，同一底面上沟槽深浅不一致、大部分过深、沟槽底平面粗糙度低，有明显凸棱等情况。解决办法：将直线振动筛底平面重新精磨，对o形圈沟槽进行补充加工，严格控制深度尺寸，使沟槽底的粗糙度R口值达到3...阅读全文
振动筛的运动轨迹是抛物线向前的线性运动。矩形筛面的设计充分利用了线性筛的筛面积，大大提高了线性振动筛的筛分效率。影响线性振动筛面积的因素是线性振动筛的长度和宽度，因此这也便于选择不同的位置。例如，随着磁场变宽，线性振动筛可以使用更大的宽度。一些型号的长度较短;当场地狭窄且较长时，线性摇床可以选择宽度较小，长度较长的模型。因此，当工作地点有限时，在选择振动筛的长度以满足生产需要时，仅需选择适合振动筛尺寸的形状即可。阅读全文
1.折卸轴承 （1）拆下矿用振动筛两端的防护罩，记录偏心块工作时的激振力百分值，以便在安装时恢复原工作状态； （2）将两轴端的轴用挡圈去掉； （3）旋松外偏心块紧固螺栓，青岛抛丸机卸下外偏心块，有轴键者卸下轴键。旋松内偏心块紧固螺栓，卸下内偏心块； （4）卸下轴承座压紧螺栓，用合适的螺栓拧入轴承座拆卸螺孔，将轴承座从机壳内顶出； （5）将轴承压盖从轴承座上卸下，吊钩抛丸机把轴承从轴承座内压出或用合适的螺栓顶出； （6）如轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承，应...阅读全文
一、螺栓压紧固定 用螺栓将筛面压紧在筛框上的连接方式叫螺栓压紧。这种固定方式多适用于厚度大于8mm的筛板、橡胶筛面、棒条筛面及筛网丝径粗大的纺织筛网的中部固定。 螺栓的类型有两种：U型与J型，它们的区别在于U型较J型来说拆卸起来麻烦，所以现在用J型。 二、斜板压紧 通过上框上面的斜板、螺栓等将筛面的两边固定在筛框上的方式叫斜板压紧。这种固定方式常用于中等料级筛分的薄钢板冲孔筛面、橡胶和聚氨酯材质的筛板。 三、拉钩张紧 将筛板或筛网末端变成钩形或用薄钢板与橡...阅读全文
1、物料的量过大，导致筛网的承重力小于物料的重量，才会致使筛网损坏。 2、振幅不合适，振幅过大过小都会影响筛网的使用。 3、网布的质量是一个大因素，网布很差的话，使用起来达不到要求，张力不一致，更容易是物料堆积在中间。 4、针对不同的物料要选用不同的振动筛，否则损坏是必然的。 5、人为原因，安装筛网时，没有均匀张紧筛网，导致各边受力不均匀，就有可能导致筛网破损。阅读全文
直线振动筛箱体会开裂吗?答案是肯定的。振幅不一致是直线振动筛的常见故障之一，用户也难以控制。严重的会引起机壳破裂甚至整机报废，失败的原因很多。用户需要根据实际使用过程进行生产。对形势的具体分析主要在几个方面，一种是由电动机功率，弹簧刚度，励磁力调节和进料厚度引起的。 1、电机功率不一致是导致高频直线振动筛运行时箱体振幅不一致的重要原因。高频直线振动筛是利用两台振动电机自同步振动使得箱体产生振动，物料在筛面上运动过程中进行筛选，电机功率不一致的情况下会导致箱...阅读全文
直线振动筛如果在工作期间的噪声过大，则有可能是振动筛轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏等原因造成，此时需要及时更换零件。阅读全文
矿用振动筛筛分时，根据物料的性质，会产生各种形态的筛孔堵塞。筛孔堵塞的原因主要有如下几点： 1、含有大量接近分离点的粒子; 2、物料含水量较高; 3、球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料; 4、会发生静电; 5、物料具有纤维质的物料; 6、片状颗粒较多; 7、编织筛网丝经过粗; 8、橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。 因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。为有效地防止筛网堵塞，应针对上述筛...阅读全文
这种现象也时有发生。出现这种现象的主要原因是电机和激振器不同心。虽然这种联轴器可以允许有少许的偏差，但是太大的偏差也会使长期运转在这种状况下联轴器皮带断裂，特别是在启动和停车时就会有更大的偏差,更容易造成皮带断裂。因而这种联轴器安装也要注意同心，以延长使用寿命。阅读全文
1、在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承,轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。 2、轴承及轴的热胀空间不够。主要表现在当生产时间长时，轴承温度高。会使用轴承损坏。主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死。没有轴向游隙，主要解决办法是在端盖处加一定厚度的垫子。 3、轴承缺油、...阅读全文
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